En la actualidad no es posible acceder fácilmente a literatura donde se enseñe de manera clara y precisa los métodos existentes que permitan calcular los perfiles de fusión, presión y temperatura necesarios para el diseño eficiente de un tornillo para extrusoras monohusillo; no obstante, a esta limitación, existen intereses en superarlo y poner los resultados al alcance del gremio regional. La economía colombiana ha sufrido un gran avance en comparación con otros años. Una de las industrias que más ha ayudado para este
crecimiento es la industria plástica. Las resinas plásticas de mayor uso tales como el polietileno y el polipropileno en todas sus clasificaciones y en conjunto con los otros polímeros, representan alrededor de 93% a 94% del tonelaje de materias plásticas procesadas en Colombia.
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- Contenido
- Glosario
- Resumen
- Introducción
- 1 Objetivo general
- 1.1 Objetivos específicos
- 2 Marco teórico
- 3 Proceso de extrusión
- 3.1 Máquina extrusora
- 3.2 Matriz de extrusión o cabezal
- 3.3 Unidad de calibración y enfriamiento
- 3.4 Unidad de tracción o bobinado
- 3.5 Principales aplicaciones de las poliolefinas en la extrusión
- 4 Extrusora
- 4.1 Tipos de extrusoras
- 4.2 Elementos constituyentes de una máquina de extrusión
- 4.2.1 Tolva alimentadora
- 4.2.2 Cilindro, barril o cuerpo de la máquina
- 4.2.3 Cabezal
- 4.2.3.1 Boquilla
- 4.2.3.2 Plato rompedor
- 4.3 Extrusoras de tornillo
- 5 Tornillo extrusor para máquinas monohusillo
- 5.1 Definición de tornillo
- 5.2 Funciones de un tornillo extrusores
- 5.3 Tipos de tornillo para máquinas monohusillos
- 5.4 Partes de un tornillo convencional
- 5.4.1 Zona de alimentación
- 5.4.1.1 Sección de alimentación – profundidades y longitudes
- 5.4.2 Zona de compresión
- 5.4.3 Zona de dosificación
- 6 Modelamiento matemático del tornillo extrusor
- 6.1 Zona 1: Transporte de sólidos
- 6.2 Zona 2: Fusión y plastificación
- 7 Modelo de fusión
- 7.1 Reseña histórica
- 7.2 Fusión del polímero
- 7.3 Consideraciones planteadas por el modelo de fusión
- 7.4 Velocidad resultante
- 7.5 La temperatura
- 7.6 Relación entre el ancho de la cama sólida y el ancho del canal
- 7.7 Desarrollo matemático del modelo de fusión
- 8 Modelo de presión
- 8.1 Reseña histórica
- 8.2 Tornillos de barrera
- 8.3 Simulación de la fusión a través de los cabezales
- 8.4 Modelamiento matemático del modelo de presión
- 8.4.1 Flujo de arrastre
- 8.4.2 Flujo de presión
- 8.5 Cálculo del diámetro nominal del tornillo
- 9 Modelo de temperatura
- 10 Metodología para el cálculo de tornillos extrusores
- 10.1 Desarrollo del modelo de fusión utilizando excel
- 10.2 Desarrollo del modelo de presión utilizando excel
- 10.3 Desarrollo del modelo de temperatura utilizando excel
- 11 Conclusiones
- 12 Recomendaciones
- Bibliografía
- Anexo
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